双曲线玻璃钢冷却塔

双曲线玻璃钢冷却塔整齐美观。

双曲线玻璃钢冷却塔采用逆流式气热交换技术,填料采用优质的改性聚氯乙波片,以扩散淋水面积;通过旋转布水方式,实现布水均匀,增强冷却效果。现已对外形设计作过局部改进,使其更加运行可靠、耐用、装配方便。

双曲线玻璃钢冷却塔水装置布置于塔筒内,是冷却塔的一个重要组成部份;淋水构架施工淋水构架施工时采用483.5mm的钢管搭满堂脚手架,整体性好,既能满足承重要求,又能满足铺设运输走道。

喷溅装置安装时,在溅水盘的垂直下方应用铁皮或其他工具将网格板盖住,以免在安装溅水装置时,砂浆掉落到网格板内,堵住孔洞除水器安装应做到整齐、美观、组合块没有直接缝,导流段表面平整,无气流短路缺口。所有组装块的弧片方向统一,尽可能避免相互交错。

双曲线冷却塔因其良好的适用性和经济性而被广泛应用于发电厂等类似厂矿企业。它由现浇钢筋砼蓄水池、筒身(包括人字柱、环梁、筒壁、钢性环)、塔芯、淋水装置以及附属、配套设备组成。其中,冷却塔现浇钢筋砼筒壁工程量大、形状复杂、塔高壁厚,是双曲线玻璃钢冷却塔施工中难度、关键的部分。因此,做好筒壁的施工,确保其施工质量非常重要。

冷却塔是对工业生产中的热水降温冷却使之能循环利用的建筑设施。目前中国多采用自然通风.双曲线冷却塔1环形基础;2贮水池;3人字柱;4环梁;5通风筒;6刚性环环梁以下部分施工施工过程分三个阶段:阶段为土方开挖和地基处理  火电厂、核电站的循环水自然通风冷却是一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂,为了节约用水,需建造一个循环冷却水系统,以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。此类冷却塔多用于内陆缺水电站。

冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构,多用钢筋混凝土制造。冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端,风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱,再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分,它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构,对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚,必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算,是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端,是筒壳在顶部的加强箍,它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。

斜支柱为通风筒的支撑结构,主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的,按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱,截面通常有圆形、矩形、八边形等。一般按双抛物线设计,基础主要承受斜支柱传来的全部荷载,按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。

冷却塔高度一般为75~150米,底边直径65~120米。塔内上部为风筒,筒壁节(下环梁)以下为配水槽和淋水装置,统制为淋水构架,多用PE或PVC材料制成。塔底有一个蓄水池,但需根据蒸发量连续补水。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时,水从配水槽向下流淋滴溅,空气从塔底侧面进入,与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主,一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小,布置紧凑,水量损失小,且冷却效果不受风力影响;它又比机力通风冷却塔维护简便,节约电能。

冷却塔是工业水处理的必要设备,它广泛地应用于国民经济的许多部门,如电力、石油化工、钢铁等。目前工业上(尤其是电力行业)使用的双曲线自然通风冷却塔为钢筋混凝土结构。他初期投资高、施工周期长、重量大,对基础地质要求比较高.我公司设计制造的玻璃钢双曲线自然通风冷却塔具有投资低,它采用了轻型材料,降低了制造成本,为用户和国家节省了大量投资;重量轻,它的重量不足水泥双曲线自然通风冷却塔的二十分之一,因此,对基础地质的要求也比较低;它增加了通风面积,降低了通风阻力,能有效地提高热交换性能,同时还可有效的防止冷却塔动机结冰;它施工周期短,在施工过程中没有粉尘和燥声污染,环保清洁;它漂亮的外观,美化了企业的生产环境.

　　该产品意在代替传统的水泥双曲线自然通风冷却塔,它不但可以大量应用于电力行业,而且可以广泛地应用到电力行业以外的其他领域,以取代大型机力通风冷却塔.无论是用于电力行业,还是用于其它行业,都将会为用户和国家节省大量的资金和能源.由于玻璃钢双曲线自然通风冷却塔采用了的设计和制造技术,以及其所具有的许多独特的优点,它将成为冷却塔制造史上的一次革命和飞跃。

火电厂、核电站的循环水自然通风冷却是一种大型薄壳型构筑物。建在水源不十分充足的地区的电厂,为了节约用水,需建造一个循环冷却水系统,以使得冷却器中排出的热水在其中冷却后可重复使用。大型电厂采用的冷却构筑物多为双曲线型冷却塔。此类冷却塔多用于内陆缺水电站。但近在中国的浙江省宁海国华电厂推出了海水冷却塔,用于冷却海水,从而使电厂的余热不排入大海而对海洋生态产生影响。有些电厂采用强制通风的空气冷却凝汽器就不需要再采用该建筑了。

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历史

　　英国早使用这种冷却塔。20世纪30年代以来在各国广泛应用,40年代在中国东北抚顺电厂、阜新电厂先后建成双曲线型冷却塔群。

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结构

　　冷却塔由集水池、支柱、塔身和淋水装置组成。集水池多为在地面下约2米深的圆形水池。塔身为有利于自然通风的双曲线形无肋无梁柱的薄壁空间结构,多用钢筋混凝土制造。冷却塔通风筒包括下环梁、筒壁、塔顶刚性环3部分。下环梁位于通风筒壳体的下端,风筒的自重及所承受的其他荷载都通过下环梁传递给斜支柱,再传到基础。筒壁是冷却塔通风筒的主体部分,它是承受以风荷载为主的高耸薄壳结构,对风十分敏感。其壳体的形状、壁厚,必须经过壳体优化计算和曲屈稳定来验算,是优化计算的重要内容。塔顶刚性环位于壳体顶端,是筒壳在顶部的加强箍,它加强了壳体顶部的刚度和稳定性。

　　斜支柱为通风筒的支撑结构,主要承受自重、风荷载和温度应力。斜支柱在空间是双向倾斜的,按其几何形状有“人”字形、“V”字形和“X”字形柱,截面通常有圆形、矩形、八边形等。一般按双抛物线设计,基础主要承受斜支柱传来的全部荷载,按其结构形式分有环形基础(包括倒“T”型基础)和单独基础。基础的沉降对壳体应力的分布影响较大、敏感性强。故斜支柱和基础在冷却塔优化计算和设计中亦显得十分重要。

　　冷却塔高度一般为75~150米,底边直径65~120米。塔内上部为风筒,筒壁节(下环梁)以下为配水槽和淋水装置,统制为淋水构架,多用PE或PVC材料制成。塔底有一个蓄水池,但需根据蒸发量连续补水。淋水装置是使水蒸发散热的主要设备。运行时,水从配水槽向下流淋滴溅,空气从塔底侧面进入,与水充分接触后带着热量向上排出。冷却过程以蒸发散热为主,一小部分为对流散热。双曲线型冷却塔比水池式冷却构筑物占地面积小,布置紧凑,水量损失小,且冷却效果不受风力影响;它又比机力通风冷却塔维护简便,节约电能;但体形高大,施工复杂,造价较高,多用电动滑模。

双曲线玻璃钢冷却塔是汽轮机发电机组重要的冷端设备之一,其冷却性能好坏对电站的经济和安全运行有着十分重要的影响。从双曲线玻璃钢冷却塔的构造可以看出,淋水装置是影响其冷却性能的主要因素之一。

　　玻璃钢冷却塔淋水装置由S波或斜折波填料、收水器和喷头组成。淋水填料是冷却塔内水、气两相进行传热、传质的效能核心,是影响冷却塔热力性能的主要组件。其作用是将配水系统溅落下来的热水形成水膜或细小水滴,以增大水和空气接触面积并延长水在塔中的流程,创造良好的传热传质条件。故一般说清洗冷却塔主要指清洗淋水填料。

　　双曲线玻璃钢冷却塔的水循环系统是一种敞开式冷却系统,灰尘等杂物很容易进入。再者,玻璃钢冷却水在循环系统中不断循环使用,由于水的温度升高、水流速度的变化及水的蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生比直流系统更为严重的沉积物的附着和微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞填料等问题,严重影响冷却效果和破坏汽轮机凝汽器的安全生产,甚至造成经济损失[1]具体来讲,敞开式冷却循环水主要存在以下几方面的问题:

　　(1)结垢。主要由两方面因素造成:

　　一方面是经过冷却塔的曝气,水中CO2随空气从水中飘逸,使水中溶解度大的Ca (HCO3 ) 2转化成浓度很小的CaCO3 ,从而析出,附着在填料表面上成垢;另一方面是由于循环水蒸发浓缩,使水中Ca2 +离子、Mg2 +离子达到饱和状态,析出成垢。

　　(2)灰尘。敞开式冷却系统让灰尘杂物很容易进入。

　　冷却塔通过使水与空气发生强制对流达到降温的目的,相当于水对富含灰尘的空气进行洗涤,从而使其进入系统沉积成垢。

　　(3)灰渣。个别电厂为节约,使用含有灰渣的不洁净水。当含灰渣水通过填料时,由于冷却塔淋水间隙小,灰渣很容易堵塞在填料间并与垢物结合一起。严重时,垢物与灰渣结合物会像石块一样坚硬。

　　(4)生物粘泥。由于冷却循环水温一般为30~40℃,且氧含量、温度适宜,特别适于细菌的生长繁殖,从而在冷却系统内孳生大量藻类,形成粘泥。粘泥积附在填料淋水间隙中,使冷却水的流量减少。严重时,这些生物粘泥会将填料堵死,使冷却水不能均布,大大减少亲水面积,严重降低塔的冷却效果。拆卸下的粘泥堵塞严重的待处理填料。

　　冷却塔冷却效果降低,对发电系统凝汽器的安全、正常和低成本运行影响极大。为保证系统安全、正常、低成本运行。定期对冷却塔填料进行清洗显得至关重要。只有通过安全有效的清洗才可以达到如下目的:

　　(1)清洗掉冷却塔填料内污垢和粘泥,保证正常的、生产需要的冷却效果,提高发电效率;

　　(2)保护填料,延长其使用寿命;

　　(3)节约能源,降低运行成本;

　　(4)节约维修费用,带来潜在效益。